1、工业机器人集成CNC数控加工

在CNC数控生产加工过程中，往往需要的人力较多，需要操作人员、上下料人员、检测人员、搬运物料人员、维修保养技术人员等，在这种人工参与度较高的生产环境中，产能、成本、品质等方面很容易受到影响，因此如何利用机器人和自动化设备来降低人力需要，减少人力成本显得尤为重要。

在满足现有的生产效率和节拍的基础上，对CNC数控生产产品的工艺、车间布局、物流现状等方面综合分析，利用机器人模仿CNC操作和上下料人员的动作要求，替代CNC数控机床操作和上下料人员进行作业，开发出了CNC一拖二工作站。

同时在CNC一拖二的基础上，开发了CNC一拖N系统，在满足生产速度的前提下，将机器人安装在导轨上，扩大了机器人的工作范围，一个机器人对应多台CNC加工中心，把机器人经济效益最大化。

2.“工业4.0”工厂

科学合理的工厂自动物流的规划，是实现智能工厂的前提条件，根据各个加工工站的物流需求（方式、需求量、需求节拍)，来建立系统化的自动物料供给系统，开发物流调度逻辑，设置物流对接站点。利用AGV小车来替代物流人员，将车间的所有生产设备、自动化工站、加工单元、检测等等环节连接起来，以减少中间环节、缩短产品物流周期，使加工、装配、检测、物流和上下料等生产环节有序连接在一起，实现物料准确、及时、有序的在生产单元之间进行自动传递对接。通过构建SCADA系统，实时采集、分析、监控产品在生产工站的加工情况、设备的状态信息、AGV实时运行状态、设备故障和原因分析、产能及生产周期统计、产品检测数据等，并将数据传递到生产数据监控中心，来保证产品生产品质和生产的连续性，同时不断优化生产工艺，降低损耗损时，提高生产效率。

如果您对 深圳市岭南机器人设备技术有限公司的自动化设备维修改造采购感兴趣或者需要技术支持欢迎来电咨询：13543306258

官网：http://www.lingnan1689.com/